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班長的隨機提問直指安全要害，模擬故障現(xiàn)場的電光石火間考驗真功夫……近日，在神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心，一場“安全意識+作業(yè)技能”的雙提升正熱烈展開。

安全意識提升：從“要我安全”到“我要安全”

今年以來維修中心以“安全管控”為核心，通過案例教學(xué)、風(fēng)險標(biāo)識、手指口述、危險源辨識、動態(tài)考核等方式，讓員工深刻認(rèn)識生產(chǎn)作業(yè)中存在的安全風(fēng)險。班前會上，深入剖析問題，交流經(jīng)驗，班長隨機抽問安全管控要點；作業(yè)現(xiàn)場，危險設(shè)備張貼醒目標(biāo)識；培訓(xùn)中，典型事故案例剖析直擊心靈。自活動開展以來，中心電氣車間已累計完成安全事故分析36次。員工的安全觀念得到了顯著提升，實現(xiàn)了從被動地遵守安全規(guī)程到主動地識別潛在風(fēng)險的轉(zhuǎn)變。通過開展“安全找茬”活動，員工們積極參與，累計發(fā)現(xiàn)了56項安全隱患，這些隱患經(jīng)過及時整改，已經(jīng)全部實現(xiàn)了閉環(huán)管理。

作業(yè)技能提升：從“會操作”到“精維修”

車間創(chuàng)新開展“現(xiàn)場三講”活動，員工人人上講臺，講風(fēng)險、講工藝、講案例。同時，邀請車間技術(shù)骨干開展變頻器、PLC等專項培訓(xùn)，組織模擬演練，編制《電氣維修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)手冊》，旨在通過規(guī)范操作流程、明確技術(shù)要點，減少作業(yè)過程中的失誤與延誤，實現(xiàn)維修作業(yè)高效、有序、安全開展，全面提升作業(yè)質(zhì)量與執(zhí)行效率，讓員工在實戰(zhàn)中錘煉技能。員工故障診斷準(zhǔn)確率提升40%，平均修復(fù)時間縮短30%。陜西省技術(shù)能手”青年員工蘇曉通過“師帶徒”機制培養(yǎng)的8名新員工全部通過低壓電工特種作業(yè)證考試，實現(xiàn)了“新員工半年上崗、一年成才”的培養(yǎng)目標(biāo)。班組整體通過低壓電工特種作業(yè)證考試，實現(xiàn)“人人持證上崗”。高壓電工技能認(rèn)證12人，持證率20%。

雙輪驅(qū)動創(chuàng)實效：安全與生產(chǎn)雙贏

車間將“雙提升”工作深度融入日常管理全流程，構(gòu)建起系統(tǒng)化的管理提升體系。在安全管理層面，創(chuàng)新采用“交底+培訓(xùn)”雙軌模式，每日班前會不僅細致拆解崗位安全操作規(guī)程，還通過事故案例情景還原等方式開展沉浸式技能培訓(xùn)，使員工對危險源辨識與應(yīng)急處置能力得到顯著提升?？己嗽u價機制打破傳統(tǒng)模式，將安全操作規(guī)范執(zhí)行度、技能掌握熟練度等指標(biāo)與績效獎勵直接掛鉤，設(shè)立“星級員工”等專項獎勵，形成“學(xué)技能、保安全”的良性競爭氛圍。

車間維修質(zhì)量合格率保持100%，設(shè)備故障率同比下降25%?！半p提升”不僅筑牢了安全防線，更打造出一支“招之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的電氣鐵軍，讓安全之基更牢，讓技能之翼更硬，為車間安全生產(chǎn)和技能提升，提供了堅實的保障。（供稿：王佩佩）